通風與采光

凈化車間應具備良好的通風條件。如果采用自然通風，通風面積與凈化車間地面面積的比例不得小于1:16。如果采用機械通風，通風量不得小于3次/小時。如果采用機械通風，凈化車間的氣流方向應從清潔區域流向非清潔區域。對于自照凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積的比例不得小于1:4。加工操作臺在凈化車間的照度不應小于220Lux,和110Lux在其他地區的檢查工作場所工作臺的照度不應小于540Lux,和照度的燈光檢查工作點的瓶裝液體產品應該達到1000Lux,和光線不應該改變加工材料的本質。車間燈具必須配備防護罩。

控溫設施

加工易腐、易變質產品的車間應配備空調工程設施。夏季肉類和水產品加工凈化車間溫度不得超過15℃~18℃，肉制品腌制室溫度不得超過4℃。工具和設備：加工過程中使用的設備和工具，特別是與食品接觸的機械設備、控制臺、傳送帶、管道和其他設備，以及籃子、托盤、刀具和其他工具的生產材料，應滿足以下條件：-無毒，不會污染產品-耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形-易于清潔和消毒-車間使用的軟管和材料應滿足相關要求。

在設計中，食品加工設備和工具的結構應易于日常清潔、消毒、檢查和維護。在設計和制造儲罐設備時，應確保內容物被排空。一方面，凈化車間加工設備的安裝應滿足整個生產過程布局的要求，另一方面，便于生產過程的衛生管理，便于設備的日常維護和清潔。在放置較大的設備時，應在設備維護人員和清潔人員之間保持一定的距離和空間。

人員衛生設施。

(1)更衣室。

凈化車間應配備適合加工人數量的更衣室。更衣室應與車間相連。如有必要，應為在清潔區和非清潔區域工作的加工人員設置更衣室，并將其與各自工作區的通道分開。個人衣服、鞋子應與工作服和靴子分開放置。衣架應與墻壁保持一定距離，不得接觸墻壁。更衣室應保持良好的通風和采光。室內空氣可通過安裝紫外線燈或臭氧發生器進行消毒。

(2)洗手消毒設施。

車間入口處應配備適合凈化車間人員數量的洗手消毒設施。洗手水龍頭所需配置的數量和配置比例應為每10人一個，每增加200人以上，每增加20人一個。洗手水龍頭必須是非手動開關。洗手處必須有一個肥皂液器，并提供熱水。水是溫水。裝有手動消毒劑的容器數量也應與用戶數量相適應，并合理放置，方便使用。在凈化車間的適當位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和相應的干手用品，使工人在生產過程中定期洗手、消毒，或者弄臟手后及時、方便地洗手。洗手處排放的水不能直接流到地面上排水管應通過水封導入。

(3)衛生間。

為了便于生產和衛生管理，與凈化車間相連的衛生間不應位于加工作業區，而應位于更衣區。衛生間的門窗不能直接開放到加工作業區。衛生間的墻壁、地面、門窗應采用淺色材料，易于清洗消毒，耐腐蝕，無滲水，并配備沖洗、洗手和消毒設施。窗戶上有防蟲防蠅裝置。

倉儲設施：原件，輔料庫。

原輔材料的儲存設施應能確保生產加工中準備的原材料和輔助材料的質量不會影響生產和使用，并在儲存過程中產生新的安全和健康危害。清潔、衛生和防止鼠蟲危害是各種食品加工原材料/輔助材料儲存設施的基本要求。